天津樹(shù)脂砂一級(jí)再生機(jī) 長(zhǎng)春10噸鑄造脫模機(jī)工藝流程-再生磁選砂子

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樹(shù)脂砂離心再生器主要工藝設(shè)備:再生器、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)、振動(dòng)臺(tái)等。該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，砂回收率高，破碎率低，除塵效果好，可大大減少樹(shù)脂添加量，節(jié)約生產(chǎn)成本。供應(yīng)各種樹(shù)脂砂設(shè)備和鑄造設(shè)備。

樹(shù)脂砂離心再生機(jī)的工藝流程:

澆注完成后，用吊車(chē)將砂箱和鑄件吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)，經(jīng)落砂處理后，將鑄件運(yùn)至刮刀房，砂箱運(yùn)至砂箱倉(cāng)庫(kù)備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀，經(jīng)過(guò)落砂格柵的沙子、沙球、小塊冷鐵落到磁選皮帶機(jī)上。磁選后，輸送到多功能振動(dòng)破碎再生器進(jìn)行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹(shù)脂膜的再生砂通過(guò)砂槽流入簾式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接旋風(fēng)除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由氣力輸送機(jī)構(gòu)輸送至砂倉(cāng)備用。移動(dòng)式雙臂連續(xù)樹(shù)脂砂混砂機(jī)上方的進(jìn)料口通過(guò)氣動(dòng)活塞與砂倉(cāng)下方的出砂口連接。按下混砂機(jī)電控箱中的混砂按鈕后，氣動(dòng)閘板會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，一定量的砂會(huì)從砂倉(cāng)流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中，砂子通過(guò)螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過(guò)小葉片預(yù)混，樹(shù)脂加入后面的近端閥進(jìn)入混砂端。固化劑、樹(shù)脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱中進(jìn)行造型和制芯。

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近年來(lái)，隨著鑄件出口業(yè)務(wù)的需要和對(duì)鑄件質(zhì)量要求的提高，人們對(duì)樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線(xiàn)有了更高的要求，樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。樹(shù)脂砂離心再生機(jī)技術(shù):

落砂-磁選-破碎-篩分-再生-風(fēng)選-儲(chǔ)砂備用-混砂。

鑄型(芯)澆注冷卻后，符合開(kāi)箱落砂工藝規(guī)程要求時(shí)，即可開(kāi)箱。振動(dòng)落砂機(jī)落砂后，砂與鑄件分離。落砂后混入舊砂中的鐵刺、鐵塊、砂豆等金屬雜質(zhì)被磁選機(jī)清除，舊砂經(jīng)落砂、磁選后進(jìn)入振動(dòng)再生機(jī)。

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樹(shù)脂砂離心再生主要由軸的垂直振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)(物料旋渦拋擲運(yùn)動(dòng))組成，具體工作過(guò)程如下:

1.物料處于旋渦拋擲運(yùn)動(dòng)中。

2.氣缸和落砂架的振動(dòng)完成落砂工作，小于落砂柵床孔的砂子落在篩網(wǎng)上，而砂塊留在柵床上，進(jìn)一步破碎。

3.篩格上的物料被渦流甩出，相互之間的碰撞摩擦使砂粒脫去樹(shù)脂膜，也使小砂團(tuán)繼續(xù)破碎。

4.比篩格小的沙粒落在底盤(pán)上繼續(xù)做漩渦運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步剝離。

5.進(jìn)入螺旋槽螺旋向上，再?gòu)某錾翱谂懦觥?/p>

6.定期打開(kāi)出料門(mén)，將雜物排入垃圾槽。

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在樹(shù)脂砂離心再生器中，砂粒和少量微小砂塊基本上是相互摩擦、摩擦后形成的。破碎后的舊砂中存在的小砂塊通過(guò)篩分被去除，篩分后的舊砂基本以砂粒的形式存在，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)子再生器。砂子通過(guò)轉(zhuǎn)子再生器內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)的葉片，剛進(jìn)入再生器頂部的砂流在離心力的作用下，立即被甩向耐磨筒壁，使舊砂在再生器內(nèi)相互摩擦、沖擊，去除砂粒表面殘留的粘附膜?；厥諜C(jī)再生的舊砂中含有大量的粉塵和顆粒，這些物質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重影響樹(shù)脂的性能。因此，必須通過(guò)空氣分離進(jìn)行清洗。風(fēng)選后的再生砂可運(yùn)至砂倉(cāng)儲(chǔ)存冷卻。

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